噴霧造粒干燥機是如何實現霧化造粒的

噴霧造粒干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥，熱風由噴霧干燥塔塔口進入塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧造粒干燥機工作的過程中，噴霧干燥用熱風進入塔內時的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的控制相當重要，決定著產品的質量以及干燥松密度等因素，嚴格控制。
在實驗過程中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度在保障產品質量的前提下適當提高。

噴霧干燥機的熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而加快了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度可達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不高于177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。